PCB පරිපථ පුවරුව පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උමං උදුන නිර්දේශ

මෙම ලිපිය ඔබට PCB පරිපථ පුවරු පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිර්දේශයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් සපයයි.වඩ වඩාත් බරපතල ගෝලීය බලශක්ති අර්බුදය සහ පාරිසරික රෙගුලාසි ශක්තිමත් කිරීමත් සමඟ PCB නිෂ්පාදකයින් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මට්ටමේ උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත.ෙබ්කිං PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලියකි.නිරන්තර යෙදුම් විශාල විදුලි ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි.එබැවින් බලශක්ති සංරක්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෙබ්කිං උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම PCB පුවරු නිෂ්පාදකයින්ට බලශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට එක් මාර්ගයක් බවට පත්ව ඇත.

ෙබ්කිං ක්රියාවලිය PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්රියාවලිය හරහා පාහේ ක්රියාත්මක වේ.පහත දැක්වෙන්නේ PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. PBC පුවරු පිළිස්සීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි පියවර

1. අභ්යන්තර ස්ථර පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලැමිනේෂන්, නිරාවරණය සහ දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම සඳහා ෙබ්කිං සඳහා වියළුම් කාමරයට ඇතුල් වීම අවශ්ය වේ.

2. තෙතමනය, ද්රාවණය සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලැමිනේෂන් පසු ඉලක්ක කිරීම, දාර සහ ඇඹරීම අවශ්ය වන අතර, ෙබ්කිං ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.

3. විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා කැණීමෙන් පසු ප්‍රාථමික තඹ පුළුස්සා දැමීම අවශ්‍ය වේ.

4. පූර්ව-ප්‍රතිකාර, ලැමිනේෂන්, නිරාවරණය සහ පිටත ස්ථර නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධනය සඳහා ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැකසුම් බලපෑම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මෙහෙයවීම සඳහා පිළිස්සීමේ තාපය අවශ්‍ය වේ.

5. පෑස්සුම් ආවරණ ද්‍රව්‍යයේ ස්ථායිතාව සහ ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයට පෙර මුද්‍රණය කිරීම, පෙර පිළිස්සීම, නිරාවරණය සහ සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

6. පෙළ මුද්‍රණයට පෙර අච්චාරු දැමීම සහ මුද්‍රණය කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ ද්‍රව්‍ය ස්ථායීතාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා පිළිස්සීම අවශ්‍ය වේ.

7. OSP හි මතුපිට පිරියම් කිරීමෙන් පසු පිළිස්සීම OSP ද්‍රව්‍යවල ස්ථායීතාවයට සහ ඇලීමට ඉතා වැදගත් වේ.

8. ද්රව්යයේ වියළි බව සහතික කිරීම, අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කිරීමට පෙර එය පුළුස්සා දැමිය යුතුය.

9. පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයට පෙර, තෙතමනය බලපෑම නිසා ඇති වන ව්යාජ ධනාත්මක සහ වැරදි විනිශ්චයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ෙබ්කිං සැකසීම ද අවශ්ය වේ.

10. FQC පරීක්‍ෂාවට පෙර පිළිස්සීමේ ප්‍රතිකාරය වන්නේ පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵල සාවද්‍ය වීමෙන් PCB පුවරුවේ මතුපිට හෝ ඇතුළත තෙතමනය වැළැක්වීමයි.

2. පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම:

1. අධි-උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 110 දී පාලනය වේ°C, සහ කාලය පැය 1.5-4 පමණ වේ;

2. අඩු-උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 70 දී පමණ පාලනය වේ°C, සහ කාලසීමාව පැය 3-16 තරම් දිගු වේ.

3. PCB පරිපථ පුවරු පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පහත සඳහන් ෙබ්කිං සහ වියළන උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය:

සිරස්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උමං උඳුන, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය චක්‍ර එසවුම් ෙබ්කිං නිෂ්පාදන මාර්ගය, අධෝරක්ත උමං උදුන සහ අනෙකුත් මුද්‍රිත PCB පරිපථ පුවරු උඳුන් උපකරණ.

විවිධ ෙබ්කිං අවශ්‍යතා සඳහා විවිධ ආකාරයේ PCB උඳුන් උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම්: PCB පුවරු සිදුරු ප්ලග් කිරීම, පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ ෙබ්කිං, විශාල පරිමාණ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වේ.බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උමං උඳුන් උඳුන් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගනිමින් මිනිස් බලය සහ ද්රව්යමය සම්පත් විශාල ප්රමාණයක් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහාය.කාර්යක්ෂම ෙබ්කිං මෙහෙයුම, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති උපයෝගිතා අනුපාතය, ආර්ථික හා පරිසර හිතකාමී, පරිපථ පුවරු කර්මාන්තයේ පෑස්සුම් ආවරණ පෙර-ෙබ්කිං සහ පීසීබී පුවරු පෙළ පසු ෙබ්කිං සඳහා බහුලව භාවිතා වේ;දෙවනුව, එය PCB පුවරු තෙතමනය සහ අභ්යන්තර ආතතිය ෙබ්කිං සහ වියළීම සඳහා වඩාත් භාවිතා වේ.එය අඩු උපකරණ පිරිවැය, කුඩා අඩිපාර සහ බහු ස්ථර නම්යශීලී පිළිස්සීමට සුදුසු සිරස් උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුනකි.

4. PCB පරිපථ පුවරු ෙබ්කිං විසඳුම්, උඳුන් උපකරණ නිර්දේශ:

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින්ට බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මට්ටමේ උපකරණ සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා තිබීම නොවැළැක්විය හැකි ප්‍රවණතාවකි.ෙබ්කිං ක්‍රියාවලි උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම තුළින් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මට්ටම් වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ඉතා වැදගත් දිශාවකි.බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උමං උඳුන් උඳුන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වේ.දෙවනුව, IC වාහක පුවරු වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පිරිසිදුකමකින් පිළිස්සීම අවශ්‍ය වන ඉහළ මට්ටමේ PCB පුවරු තුළ උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුන්වලට සුවිශේෂී වාසි ඇත.ඊට අමතරව, ඒවාට අධෝරක්ත කිරණ ද ඇත.උමං උදුන් සහ අනෙකුත් උඳුන් උපකරණ දැනට සාපේක්ෂව පරිණත වියලීම සහ සුව කිරීමේ විසඳුම් වේ.

බලශක්ති සංරක්ෂණයේ ප්‍රමුඛයෙකු ලෙස, Xinjinhui අඛණ්ඩව නව්‍යකරණයන් සහ කාර්යක්ෂමතා විප්ලවය සිදු කරයි.2013 දී, සමාගම විසින් පළමු පරම්පරාවේ PCB පෙළ පශ්චාත්-බේකින් උමං ආකාරයේ තිර මුද්‍රණ උදුන උමං උඳුන දියත් කරන ලද අතර එය සාම්ප්‍රදායික උපකරණ සමඟ සසඳන විට බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය 20% කින් වැඩි දියුණු කළේය.2018 දී, සමාගම විසින් දෙවන පරම්පරාවේ PCB text post-beking tunnel oven තවදුරටත් දියත් කරන ලද අතර එය පළමු පරම්පරාවට සාපේක්ෂව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ 35% ක පිම්මක් වැඩි දියුණු කර ඇත.2023 දී, නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍ර සහ නව්‍ය තාක්‍ෂණ ගණනාවක සාර්ථක පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනයත් සමඟ, සමාගමේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මට්ටම පළමු පරම්පරාවට සාපේක්ෂව 55% දක්වා ඉහළ ගොස් ඇති අතර, PCB හි ඉහළම සමාගම් 100 කින් අනුග්‍රහය දක්වා ඇත. Jingwang ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් ඇතුළු කර්මාන්තය.මෙම සමාගම්වලට Xin Jinhui විසින් කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ පැනල වෙත ගොස් සන්නිවේදනය කිරීමට ආරාධනා කර ඇත.අනාගතයේදී Xinjinhui විසින් තවත් අධි තාක්ෂණික උපකරණ ද දියත් කරනු ඇත.කරුණාකර රැඳී සිටින්න, උපදේශනය සඳහා අප ඇමතීමට සහ මුහුණට මුහුණ සන්නිවේදනය සඳහා අප වෙත පැමිණීමට හමුවීමක් කිරීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.