PCB පරිපථ පුවරු කර්මාන්තයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා සෑම විටම දැඩි තත්ත්ව අවශ්‍යතා ඇත.ඒවා අතර, පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය නිසා ඇති වන PCB පරිපථ පුවරුවේ රතු පැහැය සාමාන්‍ය අනවශ්‍ය සංසිද්ධියකි.එය PCB හි බාහිර සෞන්දර්යය කෙරෙහි පමණක් නොව, පරිපථ පුවරුවට ද බලපායි.කාර්ය සාධනයේ ගුණාත්මක අවදානම් ද ඇත.මෙම ලිපිය - pcb Equipment Network මඟින් PCB පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය නිසා ඇතිවන PCB පුවරුවේ රතු පැහැයට හේතු සහ විසඳුම් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීමට ඔබට මඟ පෙන්වනු ඇත.
1. PCB පරිපථ පුවරුව පෑස්සුම් මාස්ක් තිර මුද්‍රණය මඟින් පුවරුව මතුපිට රතු පැහැයක් ඇති වීමට හේතුව
1. පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයේ ඝනකම ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ අවශේෂ බුබුලු තිබේ:
පෑස්සුම් ආවරණ ස්තරය යනු බාහිර පරිසරය වැනි සාධක මගින් පරිපථයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත පෑස්සුම් ආවරණ තිරයකින් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු පරිපථ පුවරුව මත ආවරණය කර ඇති ආරක්ෂිත ස්ථරයකි;පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයේ ඝනකම ප්‍රමිතියෙන් තොර විට හෝ අවශේෂ බුබුලු ඇති විට, මෙම අදියරේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් ඇති විට ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා සිදු වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පුවරුව මතුපිට රතු පැහැයක් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලය දුර්වල වේ. PCB ගුණාත්මකභාවය.
- තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියෙන් තොරයි:
පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන තීන්තවල කල් ඉකුත් වූ තීන්ත සහ තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය වැනි ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ නම්, එය පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයේ ආරක්ෂිත බලපෑම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක, නැතහොත් එය පරිපථය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොකළ හැකි අතර, හිඩැස් සහ වෙනත් ගුණාත්මක ලූප, අවසානයේ පුවරුවේ මතුපිට රතු පැහැය වැනි අනවශ්‍ය සංසිද්ධිවලට තුඩු දෙන නොදන්නා අවදානම් සහ එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
3. ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත නොගැලපේ:
PCB මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය බොහෝ විට සිදුවන්නේ අදාළ හෝ යාබද ක්‍රියාවලීන් සම්බන්ධීකරණය කිරීමේදී ය.නිදසුනක් ලෙස, ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත නොගැලපෙන හෝ නොගැලපෙන අතර, එය ගැටුම්, දේපල වෙනස්වීම් ආදියට හේතු විය හැක, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පුවරු මතුපිට රතු පැහැයක් ගනී.
2. පුවරු මතුපිට රත්පැහැ ගැන්වීමට හේතු වන PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය සඳහා විසඳුම් උපාය මාර්ග
1.PCB පරිපථ පුවරුව පෑස්සුම් මාස්ක් තිර මුද්‍රණය-පෙර-නිෂ්පාදන පිරිවිතර ප්‍රශස්තකරණය:
පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත තෝරා ගැනීම, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය මොඩියුලේෂන්, තීන්ත ගුණාත්මක රාක්ක ආයු කාලය, ෆ්ලක්ස් සහ අනෙකුත් අදාළ පරිභෝජන ද්රව්ය සම්මත කළමනාකරණය සහ මෙහෙයුම් ප්රමිතීන්, අමුද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වන PCB දෝෂ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා පරාමිතීන් සහ පියවර සැකසීම.
2.PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් මාස්ක් තිර මුද්‍රණය-නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය:
PCB පරිපථ පුවරු තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ අනුපාත සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රණ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ප්‍රමිතිගත පරාමිති වින්‍යාසයන් අඛණ්ඩව සාරාංශ කර දෝෂහරණය කරයි, එමඟින් තිරසාර හා ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සහතික කරයි.
3.PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය-පශ්චාත් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රශස්තකරණය:
පාඩු ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට ඇති බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලි පියවරයන් සංවර්ධනය කිරීම.
4.PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් මාස්ක් තිර මුද්‍රණය-සේවක නිෂ්පාදන පුහුණුව:
ක්‍රියාවලි තත්ත්ව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට, හඳුනා ගැනීමට, විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ විසඳීමට සේවකයින්ගේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, වෘත්තීය කුසලතා සහ නරක ගැටළු වල මූලධර්ම පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, නිතිපතා තක්සේරු කිරීම සහ පුහුණුව පැවැත්වීම සහ සේවකයින්ට කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව ක්‍රියා කිරීමට සහ ප්‍රතිචාර දැක්වීමට හැකි වන පරිදි සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සකස් කිරීම. විවිධ ගැටළු කාලෝචිත ලෙස විසඳීමට සහ විසඳීමට.හදිසි තත්වයක්.
3. PCB පරිපථ පුවරුව පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණය මඟින් පුවරු මතුපිට රතු පැහැයට හැරේ.සාරාංශයක් ලෙස කළ යුතු දේ
PCB පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ පුවරුවේ රතු පැහැය පිළිබඳ ගැටළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පොදු ගැටළුවක් වන නමුත් එය සංකීර්ණ ගැටළුවක් නොවේ.එය බොහෝ විට කුඩා හා ආරම්භක අදියරේ දී පමණක් වන අතර, එය වෘත්තීය නොවන සහ ප්රමිතිකරණය කරන ලද කර්මාන්තශාලා වල සිදු වීම පහසුය.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අවධානය යොමු කළ යුත්තේ වෘත්තීය සහ ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි, සුදුසු PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර උපකරණ සහ වෘත්තීය ක්‍රියාකරුවන් තෝරාගෙන එවැනි පහත් මට්ටමේ දෝෂ ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වන අතර එමඟින් සමාගමේ ගුණාත්මක භාවයට සහ විස්තීර්ණයට බලපානු ඇත. ප්රතිලාභ.
පසු කාලය: මාර්තු-12-2024