PCB (Printed Circuit Board) යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමහර පොදු තත්ත්ව ගැටළු හේතුවෙන්, මෙය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.මෙම ලිපිය මඟින් PCB පරිපථ පුවරු වල පොදු තත්ත්ව ගැටළු සහ කුමන ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ බලපාන්නේද යන්න ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.
පළමුව, ඉඩ දෙන්න'pcb සේද තිර මුද්‍රණ ගැටළු ගැන කතා කරයි:
සිල්ක් තිර මුද්රණය යනු PCB හි ලාංඡන, පෙළ සහ ග්‍රැෆික්ස් මුද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් මිනිසුන්ට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වඩාත් හොඳින් හඳුනා ගැනීමට සහ එකලස් කිරීමට උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, සේද තිරයේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැතිනම්, ලාංඡනය නොපැහැදිලි, බොඳ වී හෝ ඕෆ්සෙට් වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, CCD ස්ථානගත කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සේද තිර තීන්ත සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ස්මාර්ට් PCB ලකුණෙහි පැහැදිලි බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
දෙවනුව, පරිපථ පුවරු තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම ද වැදගත් කරුණකි.විවිධ පරිපථ පුවරු තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල විවිධ කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්‍යතාවය ඇත.නිවැරදි එකක් තෝරා ගැනීමෙන් තිර මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ සහ අපගමනය අඩු කළ හැකිය.මෙයින් අදහස් කරන්නේ තෝරාගත් pcb තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ගැලපීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු විය යුතු බවයි, නැතහොත් එය තමාටම අනුකූල විය යුතු අතර සෑම අංශයකින්ම පරිපූර්ණ කාර්ය සාධන සැලසුමක් තිබිය යුතුය, නැතහොත් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව එය විශේෂයෙන් අභිරුචිකරණය කළ යුතුය.
පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තවත් සැලකිල්ලකි.පෑස්සුම් ආවරණ යනු පරිපථ පුවරු වල පෑස්සුම් ප්රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ස්ථරයකි.කෙටි පරිපථ සහ දුර්වල පෑස්සුම් වළක්වා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, පෑස්සුම් මාස්ක් තිර මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැතිනම්, එය අසමාන පෑස්සුම් ආවරණ ඝණකම, ඉරිතැලීම් හෝ පීල් කිරීමට හේතු වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ඔබ විශ්වාසදායක තත්ත්වයෙන් යුත් පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත යුතුය, විශේෂයෙන් පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය, PCB හි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.ඉහළ මට්ටමේ PCB පුවරුව වැඩි වන තරමට, පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වේ.Xin Jinhui, එය pcb සොල්ඩර් මාස්ක් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ප්‍රබල නිෂ්පාදකයින්ට සමාන වේ.එහි උපකරණ ලොව පුරා සිටින ප්‍රධාන PCB නිෂ්පාදකයින් තුළ සොයා ගත හැකි අතර PCB කර්මාන්තයේ ඉහළම සමාගම් 100 විසින් පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.
තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ PCB සිදුරු පේනු යන්ත්‍රයයි.ප්ලග් සිදුරු යනු විවිධ මට්ටම්වල පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කුඩා සිදුරු වේ.ප්ලග් කුහරවල ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැතිනම්, එය විශ්වාස කළ නොහැකි විදුලි සම්බන්ධතා, කෙටි පරිපථ හෝ විවෘත පරිපථවලට තුඩු දෙනු ඇත.සාමාන්‍ය රන් සිදුරු ගැටළුව ද තිබේ.එමනිසා, මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, ප්ලග් සිදුරු පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, නැවත නැවත සිදුරු සවි කිරීම, කාලය නාස්ති කිරීම, අකාර්යක්ෂමතාව සහ සීරීම් පුවරුවේ අනුපාතය අඩු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ PCB තීන්ත/සුපිරි ආරෝපණ ක්‍රියාකාරීත්වය සමඟ තෝරාගත යුතුය.දෙවනුව, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අනෙකුත් වාසි ඇති අතර එමඟින් ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ස්ථාපිත වේ.
අවසාන වශයෙන්, තිර මුද්‍රණ උඳුන ද වැදගත් සබැඳියකි.උමං උඳුන තිර මුද්‍රණ තීන්ත සහ පෑස්සුම් ආවරණ සුව කිරීමට භාවිතා කරයි.උඳුනේ උෂ්ණත්වය අසමාන හෝ කාල පාලනය වැරදියි නම්, එය තිර මුද්රණය සහ පෑස්සුම් ආවරණයේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ඔබ වෘත්තිකයෙකු තෝරාගෙන දැඩි උෂ්ණත්ව හා කාල පාලනයක් සිදු කළ යුතුය.දෙවන පියවර වන්නේ PCB සොල්ඩර් මාස්ක් පෙර-ෙබ්කිං සහ පෙළ පසු ෙබ්කිං ක්‍රියාවලීන් වන අතර, බොහෝ විට පැය කිහිපයක් ගත වන අතර, උණුසුම් කිරීම පිළිස්සීම සමස්ත PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම කොටස වේ.එය විශාල පාරිභෝගිකයෙකි, එබැවින් හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක්, උසස් තත්ත්වයේ සහ වේගවත් වේගයක් සහිත උපකරණ තෝරාගැනීම PCB නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ පෙළේ සමාගම් විසින් පිළිගත් එය විශ්වාසදායකය.
ඉහත සඳහන් කර ඇති ගැටළු වලට අමතරව, සාවද්‍ය පරිපථ පුවරු මානයන්, දුර්වල පෑඩ් ගුණාත්මකභාවය, අසම්පූර්ණ විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව යනාදී අවධානය යොමු කළ යුතු වෙනත් තත්ත්ව ගැටළු තිබේ. PCB වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර සම්මත කර ගත යුතුයි.
සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, PCB තත්ත්ව ගැටළු වලට සේද තිරය, පෑස්සුම් ආවරණ, ප්ලග් සිදුරු සහ උඳුන ඇතුළු බහු සබැඳි ඇතුළත් වේ.සුදුසු උපකරණ සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සිදු කිරීමෙන් මෙම ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර PCB වල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වේගවත් පුනරාවර්තනය සහ යාවත්කාලීන කිරීමත් සමඟ, PCB නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව නව අභියෝග මතු කරන අතර නව උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව විකාශනය වේ.මෙය PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ නිෂ්පාදන මට්ටම් සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කරයි.නිෂ්පාදන පිරිවැය සංකෝචනය කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඔවුන්ගේ ව්‍යාපාර සංවර්ධනයේ ප්‍රමුඛතාවය වී ඇත.වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඔවුන් විස්තීරණ ප්‍රතිලාභ වර්ධනයක් සඳහා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ යුතුය.PCB විශේෂ ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණවල ප්‍රබල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Xinjinhui අති නවීන තාක්ෂණයන් පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය සඳහා කැපවී සිටී., ආයතනික පාරිභෝගිකයින් 3,000 කට වඩා වැඩි පිරිසකට බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීයකරණය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාර කිරීම සඳහා කැපී පෙනෙන දායකත්වයක් ලබා දී ඇත.ඔබගේ සම්බන්ධතා උපදේශනය අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
පසු කාලය: මාර්තු-05-2024