PCB පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලාවේ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා උපදෙස් 10 ක්!

PCB පරිපථ පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සමස්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එම පෑස්සුම් ආවරණ ක්‍රියාවලිය පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් ආරක්ෂක මාර්ගයකි.PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණය සහ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය PCB පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ කර්මාන්ත ශාලාවේ විස්තීර්ණ ප්‍රතිලාභවලට පවා ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.PCB පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලි ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ උපදෙස් 10ක් ඔබට හඳුන්වා දීම සඳහා මෙම ලිපිය මඟින් PCB පරිපථ පුවරු පෙළ/උපකරණ තාක්ෂණය පිළිබඳ වසර 20ක පළපුරුද්ද භාවිතා කරයි!

1. ඉඟිය 1

Screen mesh තෝරාගැනීමේදී විශාල දැනුමක් තිබෙනවා.විවිධ මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සඳහා, අපේක්ෂිත මුද්‍රණ ප්‍රයෝගය ලබා ගැනීමට ඔබ සුදුසු තිර දැලක් භාවිතා කළ යුතුය.දැල කුඩා වුවද, මුද්‍රිත විස්තර වඩාත් පරමාදර්ශී වනු ඇත, නමුත් එයින් අදහස් කරන්නේ දැල කුඩා වන තරමට වඩා හොඳ බවයි.වඩා හොඳ, එය ප්රධාන වශයෙන් PCB පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්රණ යන්ත්රයේ උපකරණ නිරවද්යතාව සහ මුද්රණ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

2. ඉඟිය 2

තිරයේ ආතතිය සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යස්ථ වේ, මන්ද ආතතිය කුඩා වූ විට, ක්‍රියාවලිය අතරතුර තිරය ආතතියට පත් වී ලිහිල් වන අතර, ප්‍රමාණවත් මුද්‍රණ පැහැදිලි බවක් නොලැබේ.ඊට පටහැනිව, ආතතිය ඉතා ඉහළ නම්, තිරය සෘජුවම කැඩී ගොස් හානි විය හැක., එබැවින් තිරයේ ආතති ගැලපීම තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක අත්දැකීමද පරීක්ෂා කරයි.

3. ඉඟිය 3

තිරය ​​පිරිසිදු කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.දිගුකාලීන තිර මුද්‍රණයෙන් පසුව, තීන්ත පවතිනු ඇති අතර තිරය අවහිර වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇතිවේ.එබැවින්, මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම සහ පාඩුව හා නාස්තිය ඇති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදනයකටම පෙර සහ පසුව පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම සිදු කළ යුතුය.

4. ඉඟිය 4

මුද්රණ චිත්රපටය පැහැදිලි සහ පිරිසිදු විය යුතු අතර, දෝෂ හෝ සීරීම් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.භාවිතයට පෙර, රූපයේ පැහැදිලි බව ඵලදායී ලෙස සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය අවස්ථාවලදී ඡායාරූප සංවේදී මැලියම් යෙදිය යුතුය.

5. ඉඟිය 5

මුද්‍රණ පරාමිතීන් සැකසීම මුද්‍රණ ආචරණයට සෘජුවම බලපානු ඇත, එබැවින් පූර්ව නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව අතිශයින් වැදගත් වේ.මුද්‍රණ පීඩනය, කාලය සහ වේගය වත්මන් නිෂ්පාදන මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු පරාමිතීන් වෙත සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ යුතුය.අපද්රව්ය පුවරු නැවත සකස් කිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් හැකිතාක් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.PCB මාදිලි බොහොමයක් ඇති බැවින්, නිෂ්පාදනය වෙනස් කිරීම සහ සෑම විටම යන්ත්රය සකස් කිරීම විශාල කාලය නාස්තියකි.එය පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අත්දැකීම් සහ තාක්‍ෂණය මත ද රඳා පවතී, එබැවින් පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බුද්ධිමත් මට්ටම, මාදිලි වෙනස් කිරීමේ වේගය සහ නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බෙහෙවින් බලපායි.

6. ඉඟිය 6

පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයේ ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ තීන්තය.එබැවින්, තිර මුද්‍රණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කැප වූ පෑස්සුම් ආවරණයකින් තීන්ත තෝරා ගත යුතුය.දෙවනුව, පෑස්සුම් ආවරණ අවශ්‍යතා අනුව තීන්තයේ වර්ණය සහ වර්ෂය තෝරා ගත යුතුය.

7. ඉඟිය 7

තීන්ත ඝන වීම වැනි ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා, තීන්ත ස්ථායී තත්වයක තබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා කලවම් කළ යුතුය, එමගින් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී දැල් අවහිර වීම වළක්වා ගත යුතුය.

8. ඉඟිය 8

පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය නිරීක්ෂණය කරන්න.උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය තීන්තවල ද්‍රවශීලතාවයට සහ ඇලීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, අපි නිෂ්පාදන පරිසරයේ පරාමිතීන් ප්‍රගුණ කළ යුතු අතර තිර මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට අනවශ්‍ය බලපෑම් වළක්වා ගැනීමට ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය.

9. ඉඟිය 9

PCB පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණයේ අත්දැකීම් වලින් ඉගෙන ගන්න, දත්ත සහ ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම සාරාංශ කරන්න, මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සබැඳි සොයා ගන්න, සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කරන්න, එමඟින් PCB නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රතිලාභ ගෙන එයි.

10. ඉඟි 10

අතපසු වීමකට වඩා හොඳ දෙයක් නැත.කුඩා අතපසුවීම් හේතුවෙන් විශාල පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන පියවරකම තත්ත්ව පරීක්ෂාව කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ඒවා සොයා ගන්න.

ඉහත Xin Jinhui විසින් හඳුන්වා දෙන ලද උපදෙස් 10 අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට PCB පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳ සහ සුමටව සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි වනු ඇත, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, අනවශ්‍ය පාඩු සහ නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සහ පුළුල් ප්‍රතිලාභ ඵලදායී ලෙස ප්‍රවර්ධනය කිරීම. .වැඩිදියුණු කිරීම.PCB පරිපථ පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීම, භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉහත හැඳින්වීම ඔබේ සමාගමට උපකාර වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි!